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【科技前沿觀察】國產智能制造設備再獲突破
（本社駐海東工作站 2月28日電）今日，由海東科技集團自主研發的"銅版紙智能化連續化生產線打印機"在完成封閉調試后正式投入試運行，該設備突破了傳統紙品生產中工藝轉換繁瑣、效能受限的技術瓶頸，開創了業內首個實現"印刷、覆膜、分切、包裝"全流程無縫對接的智能裝備系統。
據悉，該項目采用激光自適應導引技術，實現了每分鐘800米的連續作業能力，較現有同類設備效率提升40%。據項目技術總監李明教授透露，該打印機核心搭載三大創新系統：首先是具備納米級精度控制的仿生摩擦變頻系統，突破了傳統機械結構慣性震顫限制；其次是集成云端物聯網技術的智能變徑系統，可根據300-800克級不等紙張厚度自動完成58種規格轉換；再者是獨創的墨水滲透控制技術，使彩色覆膜精度達到0.02毫米。
在測試環節，該設備成功完成了10000平方米高強度覆膜工藝，產品合格率達99.85%，遠超ISO國際標準。中國包裝聯合會教授級高工張啟明認為，這套系統完美融合了工業4.0理念，通過實時數據采集分析，可自動調節16項工藝參數，實現能耗節約18-25%，預計將在兩年內完成生產線的技術替代。
在當前制造業數字化轉型的關鍵階段，該設備已陸續通過山東金龍紙業、申通包裝等龍頭企業實測驗證。項目負責人王海東表示："這套設備在節省40%物料損耗的同時，通過智能預測系統可減少90%的備品備件庫存，真正實現了降本增效的生產目標。"
業內專家預測，隨著新一代信息技術與制造業深度融合，此類參數自優化、環境自適應的包裝設備將成為企業競爭力的關鍵增長點，有望在未來兩年內重塑國內包裝印刷行業格局。
【科技前沿觀察】國產智能制造設備再獲突破
（本社駐海東工作站 2月28日電）今日，由海東科技集團自主研發的"銅版紙智能化連續化生產線打印機"在完成封閉調試后正式投入試運行，該設備突破了傳統紙品生產中工藝轉換繁瑣、效能受限的技術瓶頸，開創了業內首個實現"印刷、覆膜、分切、包裝"全流程無縫對接的智能裝備系統。
據悉，該項目采用激光自適應導引技術，實現了每分鐘800米的連續作業能力，較現有同類設備效率提升40%。據項目技術總監李明教授透露，該打印機核心搭載三大創新系統：首先是具備納米級精度控制的仿生摩擦變頻系統，突破了傳統機械結構慣性震顫限制；其次是集成云端物聯網技術的智能變徑系統，可根據300-800克級不等紙張厚度自動完成58種規格轉換；再者是獨創的墨水滲透控制技術，使彩色覆膜精度達到0.02毫米。
在測試環節，該設備成功完成了10000平方米高強度覆膜工藝，產品合格率達99.85%，遠超ISO國際標準。中國包裝聯合會教授級高工張啟明認為，這套系統完美融合了工業4.0理念，通過實時數據采集分析，可自動調節16項工藝參數，實現能耗節約18-25%，預計將在兩年內完成生產線的技術替代。
在當前制造業數字化轉型的關鍵階段，該設備已陸續通過山東金龍紙業、申通包裝等龍頭企業實測驗證。項目負責人王海東表示："這套設備在節省40%物料損耗的同時，通過智能預測系統可減少90%的備品備件庫存，真正實現了降本增效的生產目標。"
業內專家預測，隨著新一代信息技術與制造業深度融合，此類參數自優化、環境自適應的包裝設備將成為企業競爭力的關鍵增長點，有望在未來兩年內重塑國內包裝印刷行業格局。
