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【箱包產(chǎn)業(yè)鏈迎來(lái)數(shù)字革命 銅版紙數(shù)碼打印技術(shù)重塑館陶制造優(yōu)勢(shì)】
近日，隨著某頂尖包裝印刷設(shè)備制造商在河北省館陶縣戰(zhàn)略布局的精密型彩色數(shù)碼打印集群正式投產(chǎn)，當(dāng)?shù)叵浒a(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型按下快進(jìn)鍵。這家名為"冀華智能印刷裝備"的企業(yè)以自主研發(fā)的寬幅數(shù)碼印花技術(shù)為核心，為華北地區(qū)箱包包裝領(lǐng)域提供端到端的智能制造解決方案。
據(jù)悉，該設(shè)備突破性采用新一代噴墨控制系統(tǒng)，結(jié)合瑞士進(jìn)口的色標(biāo)追蹤系統(tǒng)，在15米超長(zhǎng)紙張上實(shí)現(xiàn)納米級(jí)墨滴精度控制。這意味著企業(yè)可輕松應(yīng)對(duì)2000萬(wàn)色箱體視覺(jué)設(shè)計(jì)需求，幫助客戶(hù)將傳統(tǒng)模切周期從7天壓縮至4小時(shí)，產(chǎn)能提升200%。目前，可口可樂(lè)、周大福等多家龍頭企業(yè)已與該廠簽訂獨(dú)家供應(yīng)協(xié)議。
業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，館陶縣作為華北箱包產(chǎn)業(yè)重要聚集區(qū)，正通過(guò)裝備制造與終端制造的耦合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)從代工到智造的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。該廠最新推出的AI配色系統(tǒng)已收錄40萬(wàn)種流行色數(shù)據(jù)庫(kù)，可自動(dòng)適配60NM色差標(biāo)準(zhǔn)，有效解決不同材料間的基色匹配難題，顯著提升質(zhì)檢效率。
值得注意的是，該工藝特別適合需要頻繁更換花色的快反箱包市場(chǎng)。基于深度學(xué)習(xí)的色彩管理系統(tǒng)，生產(chǎn)單個(gè)定制款紙箱成本較傳統(tǒng)膠印降低35%，同時(shí)將原有的人工調(diào)色工序完全數(shù)字化，質(zhì)量穩(wěn)定性提升至99.8%以上。
該企業(yè)負(fù)責(zé)人透露，下一步計(jì)劃在原有8臺(tái)核心產(chǎn)線基礎(chǔ)上新增兩條自動(dòng)紙張拼接產(chǎn)線，預(yù)計(jì)今年底實(shí)現(xiàn)30萬(wàn)平米/日的產(chǎn)能目標(biāo)。為此專(zhuān)門(mén)配備了一支22人組成的色彩管理團(tuán)隊(duì)，確保在煙包印刷等特殊領(lǐng)域達(dá)成1NM的超高標(biāo)準(zhǔn)。
隨著客戶(hù)定制化需求日益提升，該廠近期將上線基于云平臺(tái)的訂單反推生產(chǎn)模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令自動(dòng)同步到380臺(tái)智能設(shè)備集群中的技術(shù)路線已經(jīng)完成預(yù)研，預(yù)計(jì)明年一季度可投入使用。據(jù)介紹，配合即將發(fā)布的在線色差校準(zhǔn)系統(tǒng)，將可支持全球買(mǎi)家實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度。
【箱包產(chǎn)業(yè)鏈迎來(lái)數(shù)字革命 銅版紙數(shù)碼打印技術(shù)重塑館陶制造優(yōu)勢(shì)】
近日，隨著某頂尖包裝印刷設(shè)備制造商在河北省館陶縣戰(zhàn)略布局的精密型彩色數(shù)碼打印集群正式投產(chǎn)，當(dāng)?shù)叵浒a(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型按下快進(jìn)鍵。這家名為"冀華智能印刷裝備"的企業(yè)以自主研發(fā)的寬幅數(shù)碼印花技術(shù)為核心，為華北地區(qū)箱包包裝領(lǐng)域提供端到端的智能制造解決方案。
據(jù)悉，該設(shè)備突破性采用新一代噴墨控制系統(tǒng)，結(jié)合瑞士進(jìn)口的色標(biāo)追蹤系統(tǒng)，在15米超長(zhǎng)紙張上實(shí)現(xiàn)納米級(jí)墨滴精度控制。這意味著企業(yè)可輕松應(yīng)對(duì)2000萬(wàn)色箱體視覺(jué)設(shè)計(jì)需求，幫助客戶(hù)將傳統(tǒng)模切周期從7天壓縮至4小時(shí)，產(chǎn)能提升200%。目前，可口可樂(lè)、周大福等多家龍頭企業(yè)已與該廠簽訂獨(dú)家供應(yīng)協(xié)議。
業(yè)內(nèi)專(zhuān)家指出，館陶縣作為華北箱包產(chǎn)業(yè)重要聚集區(qū)，正通過(guò)裝備制造與終端制造的耦合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)從代工到智造的產(chǎn)業(yè)升級(jí)。該廠最新推出的AI配色系統(tǒng)已收錄40萬(wàn)種流行色數(shù)據(jù)庫(kù)，可自動(dòng)適配60NM色差標(biāo)準(zhǔn)，有效解決不同材料間的基色匹配難題，顯著提升質(zhì)檢效率。
值得注意的是，該工藝特別適合需要頻繁更換花色的快反箱包市場(chǎng)。基于深度學(xué)習(xí)的色彩管理系統(tǒng)，生產(chǎn)單個(gè)定制款紙箱成本較傳統(tǒng)膠印降低35%，同時(shí)將原有的人工調(diào)色工序完全數(shù)字化，質(zhì)量穩(wěn)定性提升至99.8%以上。
該企業(yè)負(fù)責(zé)人透露，下一步計(jì)劃在原有8臺(tái)核心產(chǎn)線基礎(chǔ)上新增兩條自動(dòng)紙張拼接產(chǎn)線，預(yù)計(jì)今年底實(shí)現(xiàn)30萬(wàn)平米/日的產(chǎn)能目標(biāo)。為此專(zhuān)門(mén)配備了一支22人組成的色彩管理團(tuán)隊(duì)，確保在煙包印刷等特殊領(lǐng)域達(dá)成1NM的超高標(biāo)準(zhǔn)。
隨著客戶(hù)定制化需求日益提升，該廠近期將上線基于云平臺(tái)的訂單反推生產(chǎn)模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令自動(dòng)同步到380臺(tái)智能設(shè)備集群中的技術(shù)路線已經(jīng)完成預(yù)研，預(yù)計(jì)明年一季度可投入使用。據(jù)介紹，配合即將發(fā)布的在線色差校準(zhǔn)系統(tǒng)，將可支持全球買(mǎi)家實(shí)時(shí)追蹤生產(chǎn)進(jìn)度。
